Montážní linka SMT
Plně řízený 30{2}}krokový proces SMT se 4 kontrolními body IPQC - zajišťující nulovou montáž od objednávky až po odeslání.
V současné době existuje 6 linek SMT vybavených novým importovaným strojem Yamaha, automatickou tiskárnou pájecí pasty, detektorem pájecí pasty SPI, pecí pro přetavení deseti teplotních zón, online AOI, rentgenovými linkami a dalším špičkovým -zařízením, s montážní kapacitou 8 milionů pájených spojů/den, zvláště dobré při vysoké přesnosti, vysoké složitosti {5 prodaných jednodeskových spojů{4}, s theplex{4} skutečný výkon desky.
| Kapacita SMT |
8 milionů pájených spojů/den |
| SMT linky |
6 vysokorychlostních záplatovacích linek, 1 záplatová zkušební linka |
| Rychlost házení |
Odporový kapacitní poměr 0,3% |
| Materiál typu IC nehází |
| Typ desky |
POP/Common Board/FPC/Rigid-Flex Board/Metal Base Board |
| Specifikace montážních komponent |
Přilepitelný minimální balíček |
03015 Čip/0,35 Pitch BGA |
| Minimální přesnost zařízení |
±0,04 mm |
| Přesnost IC čipu |
±0,03 mm |
| Specifikace montáže PCB |
Velikost PCB |
50*50mm – 774*710mm |
| Tloušťka PCB |
0,3-6,5 mm |
Výrobní linka po svařování
12teplotní zóna bezolovnatá dusíková refluxní pec-
Výrobní linka na automatické stříkání tří{0}}barvových barev
3D SPI
Nové SPI dokáže přesně detekovat vady tisku pájecí pasty, jako je nadměrný/nedostatečný cín, chybějící tiskový ofset atd., aby byla zajištěna kvalita.
Online AOI
Nově aktualizovaný AOI dokáže přesně detekovat montážní problémy součástí, jako jsou nesprávné díly, chybějící díly a obrácený směr a kvalita svařování.
3D rentgen-
Zkontrolujte stav pájení součástek z trojrozměrného{0}}rozměru, jako je BGA, a reprodukujte vnitřní strukturu ve všech směrech bez slepých míst.
Smart First{0}}testovač kusů
Otestujte první vzorek podle výrobních dat, abyste zajistili, že kvalita a funkce vzorku budou konzistentní, a zajistíte hladkou propagaci projektu.
Vysoko{0}}rychlostní a vysoce přesná{1}}spolehlivá zařízení, podporující testovací a montážní výrobní linky, poskytující-jednorázové služby PCBA OEM pro výrobu desek plošných spojů, zpracování SMT, šablony, získávání součástek, DIP zástrčku-v následném svařování, funkční test a konečnou montáž.
Dodržujte, abyste zaručili kvalitu od zdroje, používejte pájecí pastu značky Senju dováženou z Japonska, nakupujte všechny elektronické součástky z původní továrny nebo agenta první úrovně a sledujte každý materiál do původní továrny, abyste zajistili pravost.
Výrobní linka je vybavena novým kontrolním zařízením SPI, AOI, 3D X-ray a First{2}}Piece tester. Během výrobního procesu bude také podroben přísné kontrole výroby IPQC, ruční kontrole QC a kontrole dodávky QA, aby bylo zajištěno, že dodané produkty jsou bez problémů s kvalitou.
Sledování celého procesu-
Senior inženýři a technické týmy sledují celý proces projektu, aby vyřešili různé EQ ve výrobním procesu projektu a zajistili nejlepší dodací lhůtu.
Vysoce nákladová-efektivní delegace
Od jednoho kusu až po hromadnou výrobu můžeme vložit sypké materiály a náklady na každé umístění jsou již od 0,0012 USD/bod.
Naše továrna prošla certifikací ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL a další mezinárodní certifikací systému managementu kvality a produkty splňují environmentální požadavky RoHS.
Jazyk
